NORGLIDE® 메탈로플라스트(Metaloplast) 베어링은 유연하고 별도 유지 관리가 필요 없으며 우수한 사이징 기능을 가지고 있습니다.
NORGLIDE® 메탈로플라스트(Metaloplast) 베어링은 금속 메쉬 지지 구조와 내마모성 화합물로 구성되어 있으며 별도 유지 보수가 필요 없습니다. 이 화합물 소재는 특정 토크에 맞추거나 유격이 없는 상태의 피봇부 설계를 위한 우수한 사이징 기능을 가지고 있습니다.
모든 소재는 탁월한 내식성을 가지고 있으며 갈바닉 부식 방지를 위해 상대품 소재에 따른 소재 선정도 가능합니다.
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NORGLIDE® MP는 높은 내하중성용 화합물로 캡슐화된 금속 직물 구조로 이루어진 유지 보수가 필요 없는 베어링 소재입니다. 이러한 조합으로 이 소재는 수동, 자동 공정 모두에서 조립이 용이합니다.
요구 토크 생성이나 유격을 없애기 위한 샤프트의 베어링 억지 끼워 맞춤을 설계할 수 있도록 우수한 사이징 기능을 가지고 있습니다.
표준 두께 [mm]: 0.48 | 0.78 | 0.98
NORGLIDE® MPSS 는 가혹한 화학 환경을 포함하여 많은 분야에 적용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 소재를 메쉬로 사용한 NORGLIDE® MP입니다.
표준 두께 [mm]: 0.48 | 0.78
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NORGLIDE® SALC는 스트레치 알루미늄 클래드 스틸 지지 구조와 내마모성 PTFE화합물로 구성되며 별도의 유지보수가 필요 없습니다. 이 복합 재료는 사이징 성능이 우수하여 특정 토크 혹은 유격 제거를 위한 피봇부 설계에 적합합니다.
표준 두께 [mm]: 0.48
스트레치 금속은 더 많은 수의 스테인리스 스틸 유형에 사용할 수 있습니다. 이는 맞춤형으로 설계된 베어링에 더 많은 유연성을 제공합니다.
표준 두께 [mm]: 0.48
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금속 지지 NORGLIDE® 메탈로플라스트(Metaloplast)는 사이징 성능은 동일하고 더 높은 하중용으로 사용할 수 있습니다.
NORGLIDE® 금속 지지 메탈로플라스트(Metaloplast)는 순수 NORGLIDE® 메탈로플라스트(Metaloplast)의 특성, 특히 사이징 성능을 유지하면서 부하 용량 증대를 위한 재료 조합을 사용합니다. 베어링은 유격이 없도록 설계할 수 있습니다.
NORGLIDE® M은 NORGLIDE® MP 소재와 스틸층의 복합 재료입니다. 이러한 재료 조합은 NORGLIDE® MP의 특성, 특히 사이징 성능을 유지하면서 내하중성을 향상시킵니다.
베어링은 유격없이 설계할 수 있으며 1mm두께 이상의 베어링은 하우징에 억지 끼워 맞춤으로 조립할 수 있습니다.
스틸층의 부식 방지를 위해 다양한 방법을 사용할 수도 있습니다.
표준 두께 [mm]: 0.75 | 1.00 | 1.50
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NORGLIDE® MSS는 NORGLIDE® MPSS와 스테인리스 스틸 금속층의 복합 재료로 높은 내하중성과 우수한 사이징 성능을 가집니다.
표준 두께 [mm]: 1.57
표준 PTFE화합물에는 유리 섬유(glass fiber)와 흑연(graphite)이 포함되어 있습니다. 요청에 따라 특수 PTFE화합물을 사용할 수도 있습니다. 프레스, 압연 실린더, 플랜지 실린더 및 딥드로잉을 사용해 베어링을 성형합니다. NORGLIDE® 메탈로플라스트(Metaloplast)는 한면을 에칭하여 본딩을 사용할 수도 있습니다. 스틸 혹은 플라스틱으로 지지할 수도 있습니다.
금속 직물은 주석, 동 또는 스테인리스 스틸로 공급되며 스트레치 금속은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 클래드 스틸로 공급됩니다.
Property | Conditions | Units | MP | MPSS | SALC | S | M | MSS |
Maximum specific bearing load at RT (according to SG PL 0044) | Static | N/mm2 | 110 | 140 | 110 | 100 | 180-220 | 220 |
Dynamic | N/mm2 | 80 | 110 | 80 | 90 | 120-150 | 150 | |
Coefficient of friction at RT, measured on steel with ≥58 HRC (according to SG PL 0003) | 4.8N/mm2 and 0.058m/s |
0.15 | 0.23 | 0.23 | 0.15 | 0.11-0.23 | 0.23 | |
70N/mm2 and 0.0065m/s |
0.42 | 0.10 | 0.10 | 0.06 | 0.065-0.10 | 0.09 | ||
Deformation under load (according to SG PL 0015) | 23˚C with 100 N/mm2 for 1 hour | µm | N/A | ≤ 30 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 30 | ≤ 30 |
Maximum operating temperature (to be validated in the application) | Continual exposure | ˚C | 260 | 260 | 260 | 260 | 180 | 180 |
Temporary exposure | ˚C | 300 | 300 | 300 | 300 | 260 | 260 |
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