NORGLIDE® 금속 지지 베어링 – 금속과 테이프 결합 경량 구조의 이 제품은 소음 및 진동 감쇠 특성을 가지고 있습니다.
NORGLIDE® 금속 지지 베어링은 낮은 마찰을 위한 PTFE와 강도를 위한 금속을 결합한 플레인 베어링으로 단순하지만 효율적인 다기능 제품입니다.
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NORGLIDE® T 는 금속층과 PTFE 복합물층이 결합된 재료입니다. 두꺼운 PTFE층의 점탄성 특성은 진동을 완화하고 소음을 방지합니다. NORGLIDE® T는 맞춤형 전도성을 통해 우수한 시스템 도장성능을 제공합니다.
두께가 0.75mm 이상인 베어링은 하우징에 억지 끼워 맞춤으로 생산 가능합니다. 금속층의 내식성 강화를 위해 다양한 방법을 사용할 수도 있습니다.
표준 두께[mm] : 0.5 | 0.75 | 1.00 | 1.5
NORGLIDE® PRO는 한면에 다각형 구조의 동층이 있는 금속 소재입니다. 폴리곤 구조에 캡슐화되어 있는 복합 PTFE층의 마찰면은 훨씬 더 높은 내하중성을 가집니다.
이 소재는 사이징이 가능하여 특정 요구 분야에 필요한 공간에 맞게 조정할 수 있습니다. NORGLIDE® PRO는 하우징에 압입할 수 있게 설계될 수도 있습니다.
표준 두께[mm] : 0.5 | 0.75 | 1.00
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알루미늄이 입혀진 금속층을 포함하는 NORGLIDE® TALC는 가장 가혹한 환경 조건에서도 내부식성을 유지하는 플레인 베어링용 소재로 알루미늄 부싱에 비해 더 높은 내하중성을 가집니다.
알루미늄으로 덮힌 금속층의 NORGLIDE® 제품의 내식성은 1,000시간 이상의 염수 분무 시험에서 적녹 발생이 없습니다.
표준 두께[mm] : 0.5 | 0.75 | 1.00
알루미늄과 PTFE 복합물층이 결합된 이 제품은 사이징 성능이 있는 경량 소재로 주로 자전거 산업에서 많이 사용됩니다.
0.75mm 이상 두께의 베어링은 하우징에 억지 끼워맞춤으로 생산할 수 있습니다.
표준 두께[mm] : 0.75 | 1.00 | 1.04 | 1.32 | 1.44 | 1.49 | 2.00 | 2.35
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폴리머 슬라이딩 층과 구조화된 알루미늄 형상
NORGLIDE® TALS는 가볍고 사이징 성능이 좋으며 플랜지, 다양한 형상을 위한 성형성이 좋습니다.
표준 두께[mm] : 0.75 | 1.00 | 1.50 | 3.13
NORGLIDE® TSS는 열악한 화학 환경에서도 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 스테인리스 스틸 금속과 PTFE 복합물 구조로 제작되었습니다. 이 소재는 주로 산업용 시장의 펌프 및 밸브에 사용됩니다.
표준 두께[mm] : 0.70 | 1.02 | 1.18 | 1.57
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NORGLIDE® TTL은 NORGLIDE® T구조에서 마찰층의 두께를 줄인 소재입니다. 솔레노이드용으로 사용되는 얇은 슬라이딩 레이어는 가장 작은 비자성 간극을 제공하고 강자성 지지체는 자기장을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
표준 두께[mm] : 0.35 | 0.60 | 0.85
연질의 폴리머 층을 스프링강에 결합하여 웨이브, 리브 또는 핑거와 같은 스프링 형상으로 설계합니다. 댐핑, misalignment 보정 및 공차 보완은 SPRINGLIDE™ 베어링의 고유한 특성입니다.
표준 두께[mm] : 0.30 | 0.45 | 0.65
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우수한 형상 유지성과 사이징 성능
NORGLIDE® TALTL은 철이나 동을 포함하고 있지 않아 우수한 내식성을 가집니다. 또한 조립 상태에서 우수한 형상 유지성을 가지고 있습니다. 틈이 거의 없고 소재 끝단이 겹치지 않으며 하우징에 쉽게 조립될 수 있도록 둥근 원통형 끝단 형상을 가집니다.
표준 두께[mm] : 0.48
수 많은 요구 사항에 맞도록 다양한 복합물 층을 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 특수 화합물을 사용할 수도 있습니다. 베어링은 플랜지가 있거나 없는 회전 마찰용 베어링, 딥드로링 베어링과 프레스 베어링으로 제작할 수 있습니다. 금속층은 열악한 환경에서 사용하기 위해 강(T, TTL, H), 알루미늄(TAL, TALS), 스프링 강(TRS), 알루미늄 클래드 강(TALC) 또는 스테인리스(TSS)로 제공됩니다.
Property | Conditions | Units | T | PRO | TALS | TALC | TRS |
Maximum specific bearing load at RT (according to SG PL 0044) | Static | N/mm2 | 180 - 200 | 400 | 60-120 | 130 | 140 |
Dynamic | N/mm2 | 120 | 200 | 45 | 90 | N/A | |
Coefficient of friction at RT, measured on steel with ≥ 58 HRC (according to SG PL 0003) | 4.8N/mm2 and 0.058m/s |
0.1-0.3 | 0.19-0.21 | 0.14-0.15 | 0.17 | 0.07-0.24 | |
70N/mm2 and 0.0065m/s |
0.06–0.65 | 0.11–0.12 | 0.06 | 0.07 | 0.07 | ||
Deformation under load (according to SG PL 0015) | 23˚C with 100 N/mm2 for 1 hour | µm | ≤ 30 | ≤ 5 | ≤ 20 | ≤ 15 | ≤ 10 |
Maximum operating temperature (to be validated in the application) | Continual exposure | ˚C | 180 | 260 | 180 | 180 | 180 |
Temporary exposure | ˚C | 260 | 290 | 260 | 260 | 260 |
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