반무향실 내부 살펴보기

부식 방지는 요소에 노출된 베어링의 안전한 기능과 내구성을 위해 가장 중요한 주제 중 하나입니다.

녹, 특히 붉은 녹은 나쁜 품질의 대명사입니다. Saint-Gobain 엔지니어는 고품질의 내구성 있는 베어링의 중요성을 이해하고 오래 지속되는 인상적인 내부식성 베어링 솔루션을 개발했습니다. 주요 관심사는 적청을 줄이는 것이지만 가능한 경우 백청도 감소시켜 복원력을 개선하여 베어링의 수명을 늘려야 합니다.

부식의 유형과 원인은 갈바닉 부식 또는 접촉 부식, 이동 및 환경 노출 등 다양합니다.

전기 화학적 반응성이 다른 금속이 접촉하고 전해질(예: 공기 중의 수분)로 둘러싸일 때 갈바닉 부식이 발생합니다. 따라서 청동과 같이 전기 화학 반응성이 낮은 금속은 부식과 산화에 강하며 '귀족'이라고 합니다. 강철과 같은 비귀금속 옆에 놓으면 갈바닉 부식이 발생합니다. 부식 속도는 다른 요인 외에도 갈바닉 계열로 측정한 금속 귀금속의 차이와 전해질의 PH 값에 따라 달라집니다. 금속이 노출되는 환경(따라서 전해질)은 예측할 수 없는 경우가 많습니다. 물 또는 습기는 전자가 베어링과 같은 귀금속 구성 요소와 예를 들어 샤프트와 같은 비 귀금속 결합 구성 요소 사이에서 흐르도록 하여 갈바닉 부식이 발생하도록 합니다. 이것은 그림 1의 강철과 청동 조합에 대해 설명되어 있습니다.

Figure 1. Galvanic corrosion

청동 메쉬는 내부식성으로 인해 널리 사용되는 베어링 재료였으며 베어링 자체는 부식되지 않지만 어셈블리의 결합 금속은 갈바닉 부식을 겪을 수 있습니다.

결과적으로 (예를 들어) 힌지 시스템의 결합 구성 요소; 샤프트, 하우징, 베어링 및 도금 유형(청동 및 흑연은 (코팅된) 강철과 접촉할 때 갈바닉 부식의 원인으로 알려져 있으며 최적의 성능을 달성하고 접촉 부식을 줄이기 위해 조화를 이루어야 합니다. 부식의 다른 원인은 움직임입니다. 피벗 포인트는 저항이 가장 약한 것으로 알려져 있습니다.이는 영구적인 움직임과 경우에 따라 힌지 시스템의 구성 요소 사이에 피할 수 없는 간격이 있기 때문입니다.여기서 베어링 및 베어링 재료의 선택은 부식 방지에 큰 역할을 할 수 있습니다.

요약하면, 부식 전위 Ecorr,로 측정되는 금속 간의 전기화학적 음성도 차이가 클수록 부식 위험이 증가합니다.

베어링의 갈바닉 부식 방지

갈바닉 부식을 방지하려면 구성 요소가 함께 작동하도록 설계되어야 합니다. 더 정확하게는 구성 요소 재료가 함께 작동해야 합니다. 반응성 척도(갈바닉 계열을 사용하여 평가)에서 어셈블리의 베어링 금속과 비교적 가까운 베어링 금속을 선택하면 갈바닉 부식 문제를 크게 줄일 수 있습니다.

NORGLIDE^® Bearing 강철 셸에는 필요한 보호 유형에 따라 아연 도금 또는 Cr6 프리 패시베이션 및 실링을 조합한 부식 방지 코팅이 제공될 수 있습니다. 몇 가지 특별한 경우에 다른 부식 방지 시스템을 사용하여 접점 부식을 방지할 수 있습니다. 모든 NORGLIDE^® 시스템은 자동차 2000/53/EG에 대한 유럽 연합 수명 종료 지침을 준수합니다.

개별 구성 요소의 내부식성은 어셈블리의 예상 수명과 반드시 일치하지는 않습니다. 베어링 재료(금속, 중간막 및 부식 방지 코팅) 외에 구성 및 작동 조건도 고려해야 합니다. 실제 내식성은 항상 조립된 상태에서 확인해야 합니다.

개별 NORGLIDE^® 베어링의 적색 및 백색 부식에 대한 내성은 자체 염수 분무 챔버에서 DIN EN ISO 9227에 따라 테스트되었습니다. 특수한 경우 염수 분무 테스트는 결합 부품에 조립된 부품에 대해 수행됩니다.

일부 NORGLIDE^® 재료는 추가 부식 방지 장치 없이 부식 방지 금속 구조(표 1 참조)를 사용하여 보강할 수 있습니다. 이 경우 접점 부식을 방지하기 위해 전기화학적 전위를 고려해야 합니다.

NORGLIDE^® 베어링은 스테인리스 스틸 백킹으로도 제작할 수 있으며 추가적인 부식 방지가 필요하지 않습니다. 또는 NORGLIDE^® 베어링은 자체적으로 부동태화하기 때문에 추가적인 부식 방지가 필요하지 않은 알루미늄 배킹을 사용하여 만들 수 있습니다. 두 경우 모두 조립된 상태에서 접점 부식을 방지하기 위해 전기화학적 전위를 고려해야 합니다.

베어링 조립체의 접촉 부식을 감소시키는 것

아연 코팅은 구성 요소를 부식으로부터 보호하는 가장 일반적인 공정이지만 접촉 부식을 방지하려면 전기화학 시리즈에 주의를 기울여야 합니다. 예를 들어, 청동을 포함하는 플레인 베어링은 강철 하우징 보어를 코팅하는 데 자주 사용되는 재료인 아연과 결합할 때 높은 전극 전위(또는 전기화학적 부식 전위)를 갖습니다. 이러한 이유로 아연 도금 강철 하우징 보어가 있는 청동 메쉬 베어링을 사용하는 것은 최적의 조립이 아닙니다.

당사의 NORGLIDE^® 솔루션에서 찾을 수 있는 강철 지지층은 기계적으로 또는 전기적으로 아연 도금되어 내부식성 베어링이 됩니다. 이러한 방식으로 아연 도금을 사용하면 NORGLIDE^® 베어링이 붉은 녹 없이 염수 분무 노출에 대한 고객 사양을 충족할 수 있습니다. 보다 강력한 대안은 알루미늄과 같이 아연과 친화력이 높은 금속을 사용하는 것입니다. 이 조합은 가장 가혹한 조건에서 내부식성을 제공하기 때문입니다. NORGLIDE^® SMALC, NORGLIDE^® TALC 또는 NORGLIDE^® SALC와 같은 알루미늄 클래드 베어링은 청동을 함유하지 않고 강철이 알루미늄 클래드 강철로 대체되었기 때문에 이 경우에 사용하기에 좋습니다. NORGLIDE^® SALC 에서 연신된 금속 중간막은 강철로 만들어지고 내부식성을 강화하기 위해 알루미늄으로 클래딩됩니다. NORLGIDE^® SMALC 및 NORGLIDE^® TALC 솔루션은 그림 2와 3에서 볼 수 있는 것처럼 알루미늄 피복 강철 백킹 레이어로 구성됩니다. 알루미늄 피복 NORGLIDE^® 솔루션의 내식성은 적색녹 없이 인상적인 1,000시간 이상의 염수 분무 노출을 의미합니다.

그림 2: TALC 재료 구조 개략도. 적청에 취약한 스틸 백킹을 알루미늄으로 클래딩하여 부식방지를 하였습니다.

그림 3: SMALC 재료 구조 개략도. NORGLIDE^® TALC와 비교할 때 사이징 정확도를 높이는 데 사용할 수 있는 늘어난 알루미늄 중간층이 추가되었습니다.

그림 4: 알루미늄 클래딩 NORGLIDE^® 소재의 절단 또는 스탬핑 절차 중에 알루미늄이 당겨져 베어링 소재 가장자리에 부식 방지 기능을 제공합니다.

 

Testing corrosion performance

고객이 당사 제품의 부식 방지 성능에 대해 확신을 가질 수 있도록 당사는 국제 표준, 특히 ISO 9227:2017 "인공 대기에서의 부식 테스트 -염수 분무 테스트"에 따라 테스트합니다.

그림 5: NORGLIDE^® 베어링 솔루션이 적합한 위치(빨간색)를 보여주는 스탬핑 도어 경첩의 그래픽 표현. 베어링은 외부 환경 영향에 노출되어 높은 내식성을 요구합니다.

다양한 부식성 환경 제어 테스트를 수행하여 고객이 부품 또는 시스템의 작동 수명 동안 불쾌한 놀라움을 겪지 않도록 합니다. 염수 분무 테스트 외에도 필요한 경우 사이클 응축수 테스트 또는 고객별 테스트와 같은 다른 일반적인 테스트를 수행할 수 있습니다.

Tailored to your needs

당사의 NORGLIDE^®, RENCOL^® 및 SPRINGLIDE™ 제품은 기성품이 아닙니다. 각각은 매우 다양한 형상, 재료 및 기타 구성으로 제공될 수 있습니다. 애플리케이션의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되었습니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 정확하게 이해하고 충족시키기 위해 모든 단계에서 엔지니어와 엔지니어로 일합니다.

더 많은 것을 알아내는 데 관심이 있습니까? NORGLIDE^® 내식성 베어링을 사용하여 문제를 해결할 수 있는 방법에 대해 엔지니어에게 문의하십시오. 연락처 양식을 사용하거나 makingabigdifference@saint-gobain.com. 으로 이메일을 보내십시오.